其一、閥門(mén)車(chē)床直線(xiàn)電機進(jìn)給驅動(dòng)技術(shù)

直線(xiàn)電機是一種能將電能直接轉化為直線(xiàn)運動(dòng)機械能，而無(wú)任何中間轉換裝置的新型電機。它具有結構簡(jiǎn)單、噪音小、磨損少、組合性強等優(yōu)點(diǎn)。在高精度的閥門(mén)車(chē)床上一般應用交流直線(xiàn)電機。交流直線(xiàn)電機按照其工作原理又分為直線(xiàn)感應電機和永磁直線(xiàn)同步電機。直線(xiàn)感應電機結構通常有平面型和圓筒型。對于小直線(xiàn)行程場(chǎng)合，多數使用圓筒型。對于長(cháng)行程場(chǎng)合則一般采用平面型結構。直線(xiàn)感應電機具有成本低、環(huán)境因素影響小、抗電磁干擾等優(yōu)點(diǎn)。永磁直線(xiàn)同步電機在應用時(shí)兼有直線(xiàn)電機和永磁電機的優(yōu)點(diǎn)，一般由逆變器供電，通過(guò)PWM調制，采用PID調節控制及DSP等控制方式。它推力能量大、響應速度快、體積同時(shí)較小，是目前高精度直線(xiàn)進(jìn)給系統的電機類(lèi)型。

加快復合閥門(mén)機床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過(guò)程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩定。復合閥門(mén)機床可以減少在不同閥門(mén)機床間進(jìn)行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。

其二、閥門(mén)鉆床電氣控制系統的硬件部分

閥門(mén)鉆床電氣控制系統除了軟件部分之外，電氣控制系統的硬件部分主要可以從三個(gè)方面進(jìn)行分析，分別為：自動(dòng)換刀、斷刀檢測、檢測。

一，自動(dòng)換刀。在閥門(mén)鉆床運行過(guò)程中，自動(dòng)換刀承擔著(zhù)至關(guān)重要的作用，比如：自動(dòng)換刀在實(shí)際運行過(guò)程中，利用電磁閥實(shí)現對機械臂的控制，誘導機械臂完成不同的動(dòng)作，實(shí)現自動(dòng)換刀功能，現階段，大部分機械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開(kāi)等動(dòng)作。二，斷刀檢測。斷刀故障是閥門(mén)鉆床運行過(guò)程中較常見(jiàn)的一種故障形式，在實(shí)際應用的過(guò)程中，利用光線(xiàn)傳感器進(jìn)行斷刀檢測，可以避免事故問(wèn)題的出現。傳感器會(huì )對刀具進(jìn)行檢查，確保刀具沒(méi)有出現磨損，如果，存在磨損，或者斷裂的情況，電氣控制系統就會(huì )暫停機床工作，在完成故障處理后，系統就會(huì )重新通知復位進(jìn)行零件加工。三，檢測。除了要做到自動(dòng)換刀和斷刀檢測之外，還要進(jìn)行對刀具進(jìn)行檢測。換刀的過(guò)程中，道具插入的極為關(guān)鍵，會(huì )對后續的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，要得到重視。