[一]、閥門(mén)鉆床技術(shù)特征

的經(jīng)濟發(fā)展水平和綜合國力，受重工業(yè)裝備發(fā)展水平的直接影響。數控技術(shù)當前被廣泛應用與現代工業(yè)和制造業(yè)等高精尖領(lǐng)域中，是制造技術(shù)及裝備的核心部分。機床作為當前機械加工產(chǎn)業(yè)的主要設備，其技術(shù)發(fā)展已經(jīng)成為國內機械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展標志。閥門(mén)鉆床是制造裝備業(yè)的工作母機，是先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和現代化的戰略裝備。閥門(mén)鉆床技術(shù)不僅是我國現代化工業(yè)發(fā)展的基礎性技術(shù)，也是體現工業(yè)機械程度和精密程度的關(guān)鍵環(huán)節。許多發(fā)達對工業(yè)較為落后的實(shí)行數控技術(shù)及信息的封鎖戰略，將數控技術(shù)作為本國的內部資源之一。通過(guò)多年的研究和探索，我國當前在數控方面已經(jīng)獲得一些成就，但與發(fā)達相比仍處于落后的階段，這一點(diǎn)主要體現在國產(chǎn)機床占有率低的方面。

1、整體設備重量低

閥門(mén)鉆床加工技術(shù)具有輕量化的特征，主要是因為其利用整體薄壁的結構，比如在生產(chǎn)航天產(chǎn)品時(shí)，會(huì )對輕量化提出較高的要求，因其零件十分復雜、組件數量多、表面形狀特殊和過(guò)渡圓角半徑小等諸多因素的限制，所以利用數控加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)加工是十分的方法，不但機動(dòng)性能有所提升，并且可以很大程度降低生產(chǎn)成本。

2、性能高

具備高性能是閥門(mén)鉆床當前的主要特征，主要用于加工難度較高的材料，耐寒、抗高溫、防老化、韌性強、抗疲勞和防腐蝕是對該材料的要求，所以可以利用數控加工技術(shù)對欽合金、復合材料、鋁合金和工程陶瓷等進(jìn)行加工，以達到其高性能的目標。

3、加工精密程度高

精密化是我國閥門(mén)鉆床技術(shù)具備的另一特征，并且在不斷提高加工精度的過(guò)程中，精密化程度也逐漸提升。如進(jìn)行航空飛行器中導航、控制等設備的加工時(shí)，有部分零件精密度較高且結構復雜，所以隨著(zhù)精密化和輕量化的程度逐漸提升，推動(dòng)數控技術(shù)的發(fā)展。

從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數控技術(shù)和閥門(mén)專(zhuān)用機床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場(chǎng)競爭力。但在中、閥門(mén)專(zhuān)用機床方面，與一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。

[二]、閥門(mén)鉆床電氣控制系統研制

PLC的閥門(mén)鉆床系統充分發(fā)揮出自身的優(yōu)點(diǎn)和重要作用，利用PC機強大的信息處理能力以及機床運動(dòng)控制系統和檢測系統的可靠性，充分提高了閥門(mén)鉆床控制系統的結合具有十分重要的作用。其工作原理是利用PC機間加工信息轉換為代碼，通過(guò)信號接口板，將代碼再次轉換為相應的信號標準，傳遞給運動(dòng)控制系統，實(shí)現對位置進(jìn)行控制的重要目標。在PLC的閥門(mén)鉆床系統中，電動(dòng)機為步進(jìn)電機，采用的是開(kāi)環(huán)控制。主要是因為這種電機的每一個(gè)脈沖步距角都需要與控制脈沖成正比，且無(wú)累積誤差，只有這樣才能確保閥門(mén)鉆床開(kāi)環(huán)系統的精度，為數控系統的、穩定運行奠定堅實(shí)的基礎。

PLC的閥門(mén)鉆床電氣控制系統是一種新型的閥門(mén)鉆床控制系統，而閥門(mén)鉆床電氣控制系統又是我國機械制造業(yè)中高精度的特殊機床，將PLC與閥門(mén)鉆床電氣控制系統進(jìn)行結合，加強PLC的閥門(mén)鉆床電氣控制系統，可以為閥門(mén)鉆床控制系統進(jìn)一步優(yōu)化提供充分的保障。